橡膠密封件銷售

橡膠制品的主要原料是原橡膠、各種復合劑以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。橡膠制品的基本生產工藝包括增塑、混煉、壓延、擠出、成型、硫化六個基本工序。

橡膠加工過程主要是解決塑性與彈性的矛盾。通過各種加工方法，將彈性橡膠制成塑性化合物，再加入各種添加劑制成半成品。然后將具有可塑性的半成品硫化成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

生膠塑化是指生膠通過機械應力、熱、氧或加入一些化學試劑，由強彈性狀態轉變為柔軟易加工塑性狀態的過程。

生膠塑化的目的是降低其彈性，增加其可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混合、二次衍生、擠出、成型、硫化、漿料制造和海綿橡膠制造等各種加工工藝的要求。

掌握合適的塑化塑性對橡膠制品的加工和質量至關重要。在滿足加工要求的前提下，應盡量降低塑性。隨著常粘橡膠和低粘度橡膠的出現，一些橡膠直接混合而不增塑。

在橡膠工業中，常用的增塑方法有機械增塑和化學增塑。螺桿擠出機和混煉機的主要設備為開式?；瘜W增塑是在機械塑化過程中加入化學品以提高精制效果的一種方法。

一般溫度在80℃以下，屬于低溫機械攪拌法。密煉機和螺桿混煉機出料溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械攪拌。

生膠在混煉前需要進行硫化、切割、精選和破碎。

幾種橡膠的塑化特性如下

天然橡膠用開煉機塑化時，輥溫為30～40℃，時間約為15～20min；溫度高于120℃時，時間約為3～5min。

苯乙烯-丁二烯橡膠經塑化后，苯乙烯-丁二烯的分散性可得到改善，但苯乙烯-丁二烯橡膠的門尼粘度不能提高。

Br具有冷流動性，缺乏塑化作用。順丁橡膠門尼粘度低，不需要增塑。

氯丁橡膠具有很高的可塑性。塑化前可稀釋3-5次，溫度30-40℃。

乙丙橡膠的主分子鏈為飽和結構，在塑化過程中很難引起分子開裂。因此，應選擇門尼粘度較低的品種，而不是塑化品種。

丁腈橡膠塑性小，韌性高，成型過程中發熱量大。在精煉初期，應采用40℃以下的低溫，小輥距，小容量，分段精煉，以達到更好的效果。