橡膠管

在熱塑性氟塑料的加工過程中，工藝參數的控制是影響產品質量的重要因素。工藝參數控制不當，會產生“氣泡”、“松套”、“裂紋”、“外徑波動大”等問題。以下分別從模具、擠出速度、擠出溫度等方面進行了論述。

擠出模具是熱塑性氟塑料擠出成型的關鍵因素。如果模具不合適，可能會出現套筒松動、熔體破裂、表面波紋和外徑波動大等現象。氟塑料擠出屬于熱塑性塑料管材的擠出。影響擠壓質量的主要參數是?？诔叽绾湍ＷL度。

在實際生產中發現，拉拔平衡DRB不應小于1.0，否則會出現絕緣松套，特別 是單線擠壓絕緣的DRB應在1.05～1.15之間調整，但DRB值不應大于1.2，否則，在擠出速度快的情況下，熔融錐會破裂，影響產品質量。一般來說，熱塑性氟塑料擠出模具的承載線長度不宜超過15mm。當加工線直徑較大，拉伸比DDR在5～30之間時，擠出模的套頭長度需增加到12mm左右，以增加模內熔體樹脂的壓力，減小擠出外徑的波動，達到穩定擠出的目的。

在選擇模具時，還應考慮擠出過程中樹脂熔體錐的長度。當樹脂熔錐長度過小時，會影響擠出速度。當擠出速度較低時，短錐對擠出沒有明顯影響，但只要稍微提高速度，熔融錐就會破裂。