橡膠密封件在安裝后必須要進行檢測的

組裝前，做好機加工檢查程序，測量腔體和軸的尺寸是否正確，尤其是內倒角。不應該有坡度。軸端面和空腔應加工光滑，倒角應無損壞和毛刺。清潔組裝件。軸的安裝（倒角）部分不得有毛刺、砂子、鐵屑和其他雜物，否則會對油封唇造成不規則的損壞。建議倒角部分使用R角。

  對橡膠密封件制造商的要求是具有良好的環保性能，同時提高效率和系統可用性。這一要求可以在許多方面得到滿足，其中之一是改變氟橡膠密封件的化學成分，以改善其摩擦性能，提高系統的整體效率。承受動載荷的密封件也承擔著更艱巨的任務——盡可能延長潤滑油膜的使用壽命，減少摩擦，避免泄漏。如果硅橡膠密封件的摩擦力過大，就會發生不均勻運動，導致嚴重爬行和粘滑。此外，現在密封件制造商越來越傾向于使用適用于低粘度介質的彈性體材料和熱塑性材料，因此當密封件承受高壓和高溫負載或長時間閑置時，重啟后很容易爬行。如果氣缸在停機后再次工作，通常會由于驅動力低而無法正常工作。在液壓系統及其系統中，橡膠密封裝置用于防止工作介質泄漏和外部灰塵和異物侵入。其中，起密封作用的元件是密封件。

  從接收到組裝，油封必須保持清潔。組裝前檢查油封，測量骨架油封各部位尺寸是否與軸、腔尺寸一致。在安裝骨架油封之前，先將軸直徑的大小與油封內徑進行比較，以確保一致?？涨坏膬炔砍叽鐟m合油封的外徑寬度。檢查骨架油封唇部是否損壞或變形，彈簧是否脫落或生銹。防止油封在運輸過程中被壓扁，受到外力擠壓和沖擊，從而損壞油封的圓度。